لوله های برق یو پی وی سی به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه، فشار، مواد شیمیایی و آتش سوزی، به طور گسترده در ساختمان ها برای عبور سیم ها و کابل های برق استفاده می شوند. اما آیا تا به حال شده به این فکر کنید که لوله های برق UPVC چگونه ساخته می شوند؟ ما در این مطلب، شما را به یک بازدید مجازی از کارخانه سه ستاره سمنان، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع لوله برق UPVC می بریم و مراحل مختلف ساخت این لوله ها را شرح خواهیم داد.
تهیه مواد اولیه
اولین مرحله در تولید لوله برق UPVC ، تهیه مواد اولیه است. مواد اولیه اصلی این لوله ها عبارتند از:
- پلی وینیل کلراید (PVC): این ماده به عنوان پایه و اساس لوله عمل می کند.
- افزودنی ها: برای بهبود خواص PVC، مواد مختلفی مانند تثبیت کننده های حرارتی، روان کننده ها، رنگدانه ها و مواد ضد اشتعال به آن اضافه می شوند.
مرحله مخلوط کردن
در این مرحله، مواد اولیه لوله برق UPVC که شامل پودر PVC، افزودنی ها و مواد رنگی هستند، با یکدیگر مخلوط می شوند تا به یک ترکیب همگن و یکنواخت تبدیل شوند. این فرآیند در میکسرهای بزرگ و با سرعت بالا انجام می شود که خود شامل چند مرحله است.
مراحل میکس کردن
- وزن کردن: ابتدا مواد اولیه به دقت وزن می شوند تا تناسب صحیح آن ها حفظ شود.
- پیش مخلوط کردن: مواد اولیه در یک مخلوط کن اولیه با هم مخلوط می شوند تا ذرات آن ها به طور کامل با یکدیگر ترکیب شوند.
- اضافه کردن مواد افزودنی: در این مرحله، مواد افزودنی مانند تثبیت کننده های حرارتی، روان کننده ها، رنگدانه ها و مواد ضد اشتعال به مخلوط اضافه می شوند.
- مخلوط کردن نهایی: مخلوط در میکسرهای بزرگ با سرعت بالا به مدت ۱۰ تا ۱۵ دقیقه مخلوط می شود تا یک ترکیب همگن و یکنواخت حاصل شود.
- کنترل کیفیت: پس از اتمام فرآیند مخلوط کردن، کیفیت مخلوط توسط دستگاه ها و کارشناسان کنترل کیفیت بررسی می شود.
نکات قابل توجه در این مرحله:
- دمای مخلوط در حدود ۱۸۰ درجه سانتی گراد است تا PVC ذوب شده و با سایر مواد به خوبی ترکیب شود.
- زمان و سرعت مخلوط کردن از عوامل مهم در کیفیت مخلوط نهایی هستند.
- استفاده از میکسرهای مناسب و با کیفیت بالا، به تولید مخلوطی همگن و یکنواخت کمک می کند.
اکستروژن
به طور خلاصه، مرحله اکستروژن قلب فرآیند تولید لوله برق UPVC است و کیفیت لوله های تولیدی به طور مستقیم به عملکرد صحیح این مرحله بستگی دارد. در این بخش، مخلوط مذاب PVC و مواد افزودنی (که در مرحله قبل میکس شده اند) به داخل دستگاه اکسترودر هدایت می شود. این دستگاه شامل یک مارپیچ بلند و گرم است که مخلوط را تحت فشار و حرارت قرار می دهد.
حرارت باعث ذوب شدن کامل PVC و روان شدن مخلوط می شود. سپس، مخلوط مذاب از طریق قالب های مخصوص که در انتهای اکسترودر قرار دارند، به شکل لوله فرم داده می شود.
قالب ها در سایزهای مختلف وجود دارند و شکل و ضخامت لوله را تعیین می کنند. لوله های خروجی از اکسترودر، هنوز داغ و نرم هستند و برای سفت شدن و تثبیت شکل، به مرحله بعد یعنی خنک سازی منتقل می شوند.
نکات مهم در مرحله اکستروژن:
- دمای اکسترودر باید به طور دقیق کنترل شود تا از تجزیه PVC و افت کیفیت لوله جلوگیری شود.
- فشار اکسترودر نیز باید به گونه ای تنظیم شود که لوله های تولید شده دارای ضخامت یکنواخت باشند.
- همچنین، سرعت اکستروژن بر کیفیت لوله های تولیدی تاثیرگذار است.
خنک کردن
پس از خروج لوله های UPVC از دستگاه اکسترودر، آنها هنوز داغ و نرم هستند. برای سفت شدن و تثبیت شکل لوله، آنها را به وان های آب خنک هدایت می کنند. در این مرحله، لوله ها به آرامی در آب خنک غوطه ور می شوند و دمای آنها به تدریج کاهش می یابد.
هدف از خنک کردن لوله ها:
- سفت شدن لوله: با خنک شدن، PVC ذوب شده دوباره جامد می شود و لوله به طور کامل سفت می شود.
- تثبیت شکل لوله: خنک شدن لوله ها به حفظ شکل و ابعاد آنها کمک می کند.
- افزایش مقاومت: خنک شدن لوله ها باعث افزایش مقاومت آنها در برابر ضربه و فشار می شود.
برش و علامت گذاری
پس از خنک شدن لوله ها، آن ها به طول های مورد نظر برش داده می شوند. این کار با استفاده از دستگاه های برش اتوماتیک انجام می شود. دقت برش لوله ها بسیار مهم است، زیرا لوله ها باید به طور دقیق به یکدیگر متصل شوند. سپس، علامت گذاری ها و اطلاعات مربوط به لوله، مانند سایز، برند و تاریخ تولید، روی آن ها چاپ می شود. این اطلاعات به شناسایی و ردیابی لوله ها در مراحل بعدی و همچنین در هنگام نصب کمک می کند.
کنترل کیفیت
مرحله کنترل کیفیت، یکی از مراحل مهم در فرآیند تولید لوله برق UPVC است. در این مرحله، لوله ها به طور کامل توسط دستگاه ها و کارشناسان کنترل کیفیت بررسی می شوند تا از مطابقت آن ها با استانداردهای لازم اطمینان حاصل شود.
برخی از پارامترهایی که در این مرحله مورد بررسی قرار می گیرند عبارتند از:
- ابعاد و ضخامت لوله: لوله ها باید از نظر ابعاد و ضخامت با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشند.
- مقاومت در برابر ضربه: لوله های تولید شده باید در برابر ضربه های ناگهانی مقاوم باشند.
- مقاومت در برابر فشار: لوله برق ها باید در برابر فشارهای داخلی و خارجی مقاوم باشند.
- مقاومت در برابر مواد شیمیایی: لوله های برق باید در برابر مواد شیمیایی خورنده مقاوم باشند.
- مقاومت در برابر آتش سوزی: مهم تر از همه موارد لوله ها باید در برابر شعله آتش مقاوم باشند.
در صورت عدم تطابق لوله ها با استانداردهای لازم، آن ها از خط تولید خارج شده و به عنوان ضایعات بازیافت می شوند.
بسته بندی و انبارداری
پس از کنترل کیفیت، لوله ها به صورت دسته های مرتب بسته بندی می شوند. نوع بسته بندی به سایز و نوع لوله ها بستگی دارد. لوله های کوچک تر معمولاً در بسته های پلاستیکی یا کیسه های کاغذی قرار می گیرند، در حالی که لوله های بزرگ تر به صورت پالت بندی شده و با تسمه های فلزی بسته بندی می شوند.
لوله های بسته بندی شده در انبارهای مخصوص نگهداری می شوند. انبارها باید دارای شرایط مناسب دما و رطوبت باشند تا از آسیب به لوله ها جلوگیری شود. همچنین، لوله ها باید به گونه ای در انبار چیده شوند که به راحتی قابل دسترسی باشند.
نکاتی در رابطه با فرایند تولید
حال به سه نکته کلی و کاربردی در تولید لوله های برق UPVC اشاره می کنیم:
- فرآیند تولید لوله برق UPVC به طور کامل اتوماتیک است و توسط کامپیوترها کنترل می شود.
- برای تولید لوله های UPVC با کیفیت بالا، باید از مواد اولیه مرغوب و تجهیزات مدرن استفاده کرد.
- رعایت دقیق استانداردها در تمام مراحل تولید، از جمله الزامات تولید لوله برق UPVC با کیفیت است.
آشنایی با مراحل تولید این لوله ها که در این مطلب کامل شرح داده شد، کمک می کند تا در هنگام خرید لوله برق UPVC انتخابی آگاهانه تر داشته باشیم. امیدواریم این مطلب برای شما مفید بوده باشد.
منتشر شده توسط 
تریبون
